5000KN結(jié)構(gòu)式自平衡疲勞試驗系統(tǒng)

5000KN結(jié)構(gòu)式自平衡疲勞試驗系統(tǒng)

1空間載體、主機加載框架

(1)自平衡工作臺尺寸（凈空）：4000mm×2200mm（長×寬）高質量；

(2)試驗空間可調(diào)相對簡便，高度調(diào)整范圍：1500—3000mm，帶有液壓升降裝置流程，為橫梁部件提供高度調(diào)整合作，配有X、Y向?qū)蜓b置助力各業，保證橫梁在上升下降過程中的平穩(wěn);

(3)垂向被動隨動方式：垂向平面被動隨動極致用戶體驗，即作動器可以被動的跟隨試驗試件，保持初始受力狀態(tài)應用。被動隨動連接方為結(jié)構(gòu)加載試驗平面加載過程中的被動隨動建議，留有將來擴展為電液伺服主動隨動加載的接口;

(4)配有固定試樣的連接錨桿,配有與反力墻連接的水平作動器連接工裝;

(5)配有運送試樣裝置，承載噸位不小于3噸相貫通。

（6）設(shè)備為自平衡結(jié)構(gòu)方式不斷發展，帶有金屬工作臺；跨中承載5000kN時大變形小于1/1000L自動化方案，提供整機的詳細三維圖和有限元受力分析報告緊密協作；

（7）升降機構(gòu)具有智能控制功能。包括：三維位移線上線下；Z值距離發揮重要作用；徑向距離、徑向距離差數據顯示；徑向角高質量、徑向角差；應(yīng)變X全面革新、應(yīng)變Y和應(yīng)變XY作用；大主應(yīng)變；小主應(yīng)變行業分類；

（8）制造商應(yīng)提供以往案例中技術特點，同類結(jié)構(gòu)加載試驗系統(tǒng)，量程≥5000kN發展邏輯，經(jīng)過國家市場監(jiān)管總局授權(quán)的法定計量檢定機構(gòu)出具的校準檢定證書凝聚力量；并提供該證書的查詢頁截圖；

2聽得進、電液伺服靜音油源

(1)額定流量：200升/分鐘,高低壓都可以實現(xiàn)手動連續(xù)調(diào)整壓力新的力量，壓力調(diào)整范圍0-21MPa,配置一拖二子站、進油口配置高壓過濾器便利性，過濾精度10um全面展示；

(2)滿負荷工作噪音不高于65db；

(3) 液壓源為靜音油源深刻認識，采用特殊靜音式設(shè)計原理核心技術，整個集成系統(tǒng)采用用吸音材料包裹應用提升，并作吸音處理，液壓動力源在滿負荷工作情況下創造性，距離1米處可聽噪聲不超65分貝發展的關鍵，液壓源采用油泵可以根據(jù)系統(tǒng)流量需求自動調(diào)節(jié)液壓流量，在流量要求降低時可大限度地提高用電效率規模設備；提供以往同類加載系統(tǒng)經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定的校準檢定證書真諦所在，噪音≤65db；

(4)液壓源具有整體密閉的隔熱外殼競爭力，隔熱外殼能夠使液壓動力源在長期連續(xù)運行后充分，表面仍保持常溫，以防止人員燙傷製造業，液壓動力源的設(shè)計符合潔凈優化服務策略、安靜和緊湊原則關規定，可直接放置在試驗實驗室地板上;

(5)液壓動力源環(huán)保節(jié)能發展基礎，符合OSHA和CE標準;

(6)動力源郵箱采用不銹鋼材質(zhì)，上端面預(yù)留介質(zhì)觀察窗建強保護，以便用戶可以隨時直觀的觀察內(nèi)部情況同期；

(7)整個系統(tǒng)采用遠程互交控制，設(shè)計有計算機控制和手動控制模式堅持先行，并對壓力產業、油溫、液位情況較常見、流量監(jiān)控可持續、等實時反饋互保，同時具備保護模式鳳鳴報警;

(8)動力源采用獨立冷循環(huán)方式體製，并提供設(shè)計方案構建。

3、電液伺服作動器

(1)5000KN作動器總成1條（間隙密封服務延伸、前段球鉸）共創輝煌、1000KN作動器總成1條（間隙密封、前后端雙球鉸）進一步、500KN作動器總成1條（間隙密封大部分、前后端雙球鉸）,作動器適用于疲勞耐久試驗;

(2)作動器內(nèi)置同軸安裝高精度位移傳感器，外置電液伺服閥實際需求、力傳感器解決方案，具有力、位移兩個閉環(huán)控制回路善謀新篇，力增產、位移傳感器精度:優(yōu)于±0.5%結構；

(3)作動器大行程：不低于300mm；作動器與控制系統(tǒng)配合貢獻，分辨率0.001mm,示值誤差：±0.5%FS規模最大；

配置力傳感器測量（3個）5000KN,1000KN和500KN精度:0.5%FS；拉壓雙向耐疲勞統籌，150%的過載能力最深厚的底氣，與控制系統(tǒng)配合，動態(tài)示值誤差±1%振奮起來，靜態(tài)示值誤差±0.5%品質；出廠前對傳感器標定完畢

(4)配置高頻響伺服閥，額定流量需滿足幅頻特性深入各系統，采用外控先導(dǎo)控制解決問題，滯環(huán)參數(shù)＜2.0%,匹配作動器通道所需流量選定閥型號,滿足測試所需幅頻特性，通過伺服閥安裝座與作動器直接集成;

(5)作動器配置伺服閥開啟關(guān)閉功能模塊,前端配備萬向球頭,帶有預(yù)消隙機構(gòu)作用，無反彈無反作用力的有效手段，具有充分的自由度；

(6)作動器既可水平安裝方案，可垂直安裝關鍵技術，也可以任意空間姿態(tài)進行安裝;

(7)疲勞試驗高工作頻率：20Hz；500kN幅頻特性需滿足±4mm@3Hz深入。1000kN幅頻特性需滿足±2mm@3Hz.

（8）帶有半剛性鋼框架擬靜力模塊技術研究，在反力墻的試驗場地內(nèi)，具備工具箱開展研究，每項為：作動器姿勢、主體框架、鋼框架首要任務、千斤頂綠色化、應(yīng)變片、接線盒先進的解決方案、位移計拓展、應(yīng)變儀、數(shù)據(jù)采集儀宣講活動；可用鼠標逐一點擊操作不斷進步，需提供不同界面的截圖5張。

（9）為保障試驗室安全和安裝培訓(xùn)的安全性效率，制造商應(yīng)提供國家認證認可監(jiān)督管理委員會認可的符合GB/T27922-2011的售后服務(wù)評價體系認證規模；須提供證書在國家認證認可監(jiān)督管理委員會網(wǎng)站查詢的截圖；

4講道理、控制系統(tǒng)與控制軟件

(1)全數(shù)字控制系統(tǒng)（雙通道）動態(tài)結(jié)構(gòu)專用測試軟件包1套;

(2)全數(shù)字控制系統(tǒng)（雙通道）靜態(tài)結(jié)構(gòu)專用測試軟件包1套;

(3)全數(shù)字控制系統(tǒng)具有模擬信號輸入輸出通道發展目標奮鬥，可以實現(xiàn)函數(shù)控制模式試驗技術先進，即以常規(guī)物理記錄量的函數(shù)合成量進行閉環(huán)控制完成特定的力學(xué)試驗;

(4)計算機屏幕直接顯示垂向與水平向載荷數(shù)據(jù)，全鼠標操作;

(5)電液伺服閉環(huán)控制加載延伸，配備試驗力認為、位移兩個閉環(huán)控制回路，兩種控制模式之間可在任何情況下平滑切換;

(6)信號發(fā)生器波形種類：正弦波新趨勢、方波反應能力、角波、斜波以及外部輸入波;

(7) 帶有過載學習、位移極限結構重塑、試件斷裂等自動保護功能。應(yīng)變測量范圍： 0.01%～1000%措施；1200萬像素大大縮短，滿幅采集不低于30fps；應(yīng)變測量精度：±0.005%緊密相關；位移分辨率：≤ 10 μm更默契了；測量幅面支持10毫米到5米的測量幅面。

（8）電液伺服3通道作動器協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)共同學習，主要實現(xiàn)3只作動器的協(xié)調(diào)加載順滑地配合，完成各類復(fù)雜試驗； 提供以往同類電液伺服作動器協(xié)調(diào)加載系統(tǒng)效高，經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定的校準證書掃描件，作動器數(shù)量≥3基礎；

（9）為保障試驗室安全和安裝培訓(xùn)的安全性性能，制造商需安排本單位具有售后服務(wù)高級管理師資格培訓(xùn)合格證書（GB/T27922-2011 售后服務(wù)評價體系認證）的人員前往使用單位進行培訓(xùn)，人數(shù)不少于 2 人對外開放，并提供該 2 人開標截止日前 12個月內(nèi)任意 3 個月的社保繳納證明材料技術創新。

5、根據(jù)現(xiàn)場匹配管路1套

6資料、外置冷水機

(1)用于靜音泵站冷卻廣泛應用，保證液壓油溫度在40-42攝氏度的佳工作溫度;

(2)外置型設(shè)計，和泵站遠程互交;

(3)介質(zhì)采用-40°冷卻液橫向協同。滿足100KW 熱量交換哪些領域。