大噸位多軸疲勞試驗系統(tǒng)

大噸位多軸疲勞試驗系統(tǒng)

試驗機及其配套包括：

（1）3200mL大排量脈動液壓站1套。

（2）PAM2.0全數(shù)字閉環(huán)控制器1套的方法。

（3）主電機變頻控制器1套實事求是。

（4）5000kN高響應(yīng)低阻尼作動器1臺。

（5）研華工業(yè)控制計算機1套落到實處。

（6）PMD2.0脈動液壓站電氣系統(tǒng)1套服務水平。

（7）WINPAM2.0脈動疲勞閉環(huán)測控軟件1套。

（8）測量精度不低于0.01mm的高精度位移傳感器1套產品和服務。

（9）液壓無縫鋼管路連接系統(tǒng)2套（含2套高壓油路截止閥）應用擴展。

（10）作動器行程安全保護(hù)裝置2套體驗區。

（11）疲勞試驗加載框架1套增多。

（12）作動器行程安全保護(hù)裝置2套。

3.（1）采用成熟可靠的微機控制電液伺服脈動疲勞試驗機PMD-PAM-WINPAM2.0電氣測控系統(tǒng)有望，整機采用PC+PLC閉環(huán)伺服控制模式進一步推進，集成變頻高壓柱塞油泵電機組和主電機變頻調(diào)速控制導向作用，交流伺服電機脈動量自動跟隨控制，試驗力比例伺服閥閉環(huán)控制應用的選擇，潤滑油泵控制真正做到，試驗次數(shù)預(yù)置記錄等測控功能。通過PMD-PAM-WINpam2.0電氣測控系統(tǒng)實現(xiàn)脈動液壓系統(tǒng)的充油創新延展、卸油強化意識、加載、保壓基本情況、調(diào)壓現場、穩(wěn)壓、自動計時計數(shù)力量、自動卸載關(guān)機等試驗功能我有所應。可設(shè)定手動加載深入實施、自動加載至關重要、自動保持、超差自動調(diào)整效果、自動計數(shù)有所應、自動卸載等模式。電液伺服脈動疲勞電氣測控系統(tǒng)采用比例伺服閥調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)載荷合作關系，調(diào)控精度高認為，響應(yīng)速度快。測控系統(tǒng)采用交流伺服電機隨動調(diào)控振幅幅值增強，噪音低重要意義，響應(yīng)快，控制精度高更加廣闊。采用計算機與英威騰交流變頻控制器控制主電機運行頻率規劃，頻率控制精度可以達(dá)到0.01Hz。

4.脈動液壓站采用高壓脈動一體式設(shè)計（油源可以使用、主油泵進入當下、伺服系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)）額定功率≯55kW效高化，大脈動排量：不低于3200 mL/次新體系；主軸軸瓦結(jié)構(gòu)采用巴氏合金徑向大推力耐磨軸瓦形式，能夠承受大負(fù)荷高速連續(xù)運行考核驗證創造。

5.試驗機不少于5個測試通道不難發現，可進(jìn)行單點或多點的同步疲勞試驗；大軸向載荷不小于2000KN環境，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時空間載體，力的靜態(tài)控制精度±1%高質量，動態(tài)示值精度不低于2%；作動器（試驗力輸出裝置）采用高響應(yīng)低阻尼單向脈動加載重要組成部分，自潤滑間隙密封高速直線式作動器流程，采用高強度合金缸體、高耐磨低摩擦離心澆鑄合金缸套勃勃生機，合金高硬度活塞桿助力各業；高承壓不低于40MPa，適合模擬單向交變載荷場合提供有力支撐。

6.試驗機應(yīng)配備自潤滑系統(tǒng)深入交流，潤滑系統(tǒng)的管路通向各旋轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)及運動部位，對所有運動部位進(jìn)行循環(huán)潤滑加強宣傳，從而保證試驗機可以長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)臺上與臺下，同時潤滑油泵還可以對脈動器進(jìn)行快速充油，使作動器活塞快速運動到工作位置技術發展。在試驗過程中集聚效應，若發(fā)生試件斷裂、試驗力過限重要手段、試驗次數(shù)/天達(dá)設(shè)定值互動講、潤滑系統(tǒng)不正常等現(xiàn)象時，試驗機應(yīng)有自動報警及停機裝置像一棵樹。

7.試驗機加載框架過程中，不低于Q345強度的鋼板焊接；加載框架滿足5000kN作動器同時進(jìn)行大力輸出試驗要求能運用；橫梁在加載至5000kN時產(chǎn)生的大撓度或變形應(yīng)不超過1mm達到；立柱與工作臺面垂直度、橫梁與立柱垂直度滿足正常實驗要求不可缺少。

8.試驗機應(yīng)配備控制柜蓬勃發展，用于控制及監(jiān)控整個試驗機，控制柜配有按鈕指示燈及顯示器積極回應，能夠手動或自動控制重要性，測試軟件內(nèi)置于控制柜的主機內(nèi)。

9.試驗機的控制系統(tǒng)多種場景，驅(qū)動系統(tǒng)多元化服務體系，潤滑系統(tǒng)，加載系統(tǒng)先進水平，液壓系統(tǒng)應(yīng)采用的成熟產(chǎn)品便利性，以保證試驗機能夠長期穩(wěn)定運行，且供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)的選型、設(shè)計報告緊迫性。

10.試驗機應(yīng)配備相應(yīng)的備品備件，至少包括：液壓系統(tǒng)濾芯更適合，電機聯(lián)軸器高效，間隙回油管，液壓缸密封圈要素配置改革，限位開關(guān)體系，50管鉗、50呆板手帶動產業發展，主要螺栓等責任製。

11.供應(yīng)商應(yīng)提供試驗機所需的全部基礎(chǔ)設(shè)施及配套外部條件的設(shè)計說明和基建要求。

12.試驗機應(yīng)具備以下安全性能：試驗機所有采用的設(shè)備及零部件均應(yīng)滿足中華人民共和國現(xiàn)行的強制性標(biāo)準(zhǔn)要求倍增效應。試驗過程中規則製定，若發(fā)生電氣故障，機械疲勞失效或異常振動優化服務策略，試驗機可及時中斷試驗關規定。

13.主要技術(shù)參數(shù)如下：

(1)大水平靜態(tài)試驗力：20000kN；

(2)大水平動態(tài)試驗力：5000kN兩個角度入手；

(3)大豎向動態(tài)試驗力：500kN建強保護；

(4)靜態(tài)試驗力值準(zhǔn)確度：±1%；

(5)動態(tài)試驗力波動度：≤2%Fs生產效率；

(6)系統(tǒng)大工作振幅：10mm使命責任；

(7)系統(tǒng)大工作壓力：38MPa；

(8)大位移測量范圍：200mm使用；

(9)位移測量精度：無限分辨率合規意識，重復(fù)精度±0.002%FS，示值精度±0.02%FS有效性；

(10)工作頻率范圍：無級連續(xù)可調(diào)現場，1—5Hz；

(11)高壓脈動液壓站大脈動排量：無級連續(xù)可調(diào)力量，3200ml/循環(huán)探討；

(12)主軸轉(zhuǎn)速控制：變頻調(diào)速，穩(wěn)速精度0.1%高效流通，轉(zhuǎn)速變化率0.1%調解製度，測速精度1rpm；

(13)脈動排量測量指示：專有抗干擾脈動排量電磁測量數(shù)字顯示技術(shù)功能，大容量10 ³次應用的因素之一；

(14)試驗次數(shù)測控：抗干擾電磁測量只讀技術(shù)1次/轉(zhuǎn)；大容量10⁸次預期，預(yù)置停機敢於監督，斷電自動存儲幅度；

(15)脈動液壓站主電機功率：不大于55kW；

(16)脈動液壓站主電機運行實際功率：＜15kW（實際單位時間功率消耗實測值）重要的作用；

(17)考慮在相同載荷貢獻、相同應(yīng)力幅、相同振幅時泵站排量的頻率響應(yīng)穩中求進，即考慮疲勞試驗的效率和周期統籌，電液脈動疲勞試驗機是同等電液伺服疲勞試驗機功耗的1/20；

(18)潤滑油泵電機組功率：高速齒輪油泵電機組1.5kW協同控製；

(19)工作油泵電機組功率：RK-38徑向柱塞油泵電機組7.5kW振奮起來；

(20)疲勞試驗通道數(shù)：6個，管路配有手動開關(guān)裝置利用好，可進(jìn)行單點或多點的同步疲勞試驗深入各系統；

(21)試驗載荷偏離保護(hù)：軟件系統(tǒng)自主設(shè)定，觸發(fā)保護(hù)閾值時自動停機功能系列；

(22)潤滑故障報警：潤滑系統(tǒng)失壓故障時自動停機規定；高壓油路：采用高壓膠管與無縫鋼管軟硬復(fù)合連接形式，高壓截止閥回路控制空間載體，操作方便高質量。