液壓千斤頂自動控制系統(tǒng)

伺服液壓千斤頂控制系統(tǒng)

微機(jī)控制伺服液壓千斤頂系統(tǒng)

千斤頂無人值守液壓控制裝置

高壓千斤頂伺服油源控制系統(tǒng)

張拉千斤頂電腦控制裝置

千斤頂伺服控制試驗系統(tǒng)

樁基靜載千斤頂液壓全自動控制系統(tǒng)

張拉千斤頂電腦控制系統(tǒng)

高壓千斤頂伺服油源

超高壓千斤頂穩(wěn)壓-專用油源

千斤頂伺服控制系統(tǒng)

樁基靜載千斤頂無人值守液壓控制

張拉千斤頂電腦控制

一進入當下、液壓千斤頂自動控制系統(tǒng)

1紮實、千斤頂加載專用自動控制系統(tǒng)，依據(jù)JJG621-2012《液壓千斤頂檢定規(guī)程》制作新體系，可與任意千斤頂配套使用投入力度，可有效降低減少勞動強(qiáng)度，增加高壓強(qiáng)下保持負(fù)荷的安全性和穩(wěn)定性不難發現，在無人為干預(yù)下自動完成恒應(yīng)力保持的各項性能測試貢獻法治，使試驗結(jié)果更加準(zhǔn)確和真實可靠。

2發展需要、一體化攻堅克難、雙速管理、高精度液壓泵，有效降低減少勞動強(qiáng)度和提高檢定的安全性雙向互動，自動完成千斤頂各項性能測試效率和安，標(biāo)定結(jié)果準(zhǔn)確、真實可靠助力各業。

3極致用戶體驗、自動控制檢定系統(tǒng)采用高精度放大器及24位高精度A/D轉(zhuǎn)換器，分辨力1/200000應用；采用智能PID控制技術(shù)建議，具有控制精度高、可靠性好相貫通、檢測效率高不斷發展、噪音低、長時間連續(xù)工作自動化方案、保壓時間任意設(shè)定等特點集成。

4、高精度測量采集系統(tǒng)采集標(biāo)準(zhǔn)傳感器信號互動講，從而保證力值精度的高精準(zhǔn)及高穩(wěn)定性穩定性，滿足自動檢定要求。

5過程中、控制千斤頂壓強(qiáng)70Mpa去突破；油箱容積約70升；

6達到、控制精度：0.1%智能設備；保壓精度：0.1%FS；

7蓬勃發展、加載速度：0.3%-10%FS/s特點。

8、自動控制系統(tǒng)：采用變頻技術(shù)重要性，由伺服電機(jī)帶動伺服油泵進(jìn)行轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的控制又進了一步；由獨立快速加卸油系統(tǒng)組成，給千斤頂快速加油和快速卸油多元化服務體系；自動控制系統(tǒng)規劃，完成千斤頂?shù)膲毫焖俸途珳?zhǔn)的控制。

二深度、高精度加載控制軟件

1.該產(chǎn)品使用功能強(qiáng)大的HLXK-Test全數(shù)字閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)帶動擴大。可以設(shè)置和選擇各種試驗規(guī)程開拓創新，可以自動地控制試驗過程持續發展，并自動測量各階段試驗參數(shù)應用提升，保證了試驗的高精度。

2.該專用試驗軟件是在windows平臺下開發(fā)的創造性，保證試驗操作簡便和通用性要素配置改革，試驗數(shù)據(jù)的處理、保存保障性、傳輸容易和便捷帶動產業發展，試驗過程曲線在顯示器上實時顯示。

3.軟件可進(jìn)行編程操作十分落實，舉例：第1步倍增效應，位移控制，10mm/min製造業，目標(biāo)為載荷100KN優化服務策略。第2步，力控制發展基礎，10KN/S兩個角度入手，目標(biāo)載荷2800KN。第3步,力值保持同期，保持時間10分鐘生產效率。第4步，循環(huán)上述2-3步效果，循環(huán)次數(shù)5次使用。第5步，卸載密度增加。試驗結(jié)束有效性，軟件會將一些重要的數(shù)據(jù)存盤，例如試驗載荷機遇與挑戰、位移廣泛關註、循環(huán)數(shù)和試驗時間等。

4.可滿足梯級加載保壓試驗集成技術。

5.可顯示多種曲線：力-時間就能壓製、力-位移、位移-時間發展空間、力-變形效果、變形-時間等。

6.過載和限位保護(hù)功能：具有軟件和機(jī)械兩級限位保護(hù)解決，負(fù)荷超過額定值的 10%時自動停機(jī)保護(hù)。

7.數(shù)據(jù)采集和分析功能：能對試驗敢於監督、數(shù)據(jù)實現(xiàn)實時采集幅度，數(shù)據(jù)采集頻率>1000Hz結構，對試驗特性曲線實現(xiàn)動態(tài)顯示。

8.可以任意多條試驗曲線疊加對比貢獻、輸出打印規模最大。

9.試驗數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)庫管理方式，便于查詢和維護(hù)統籌。